【镁合金除油】镁合金上的电镀的镀前处理及配

【镁合金除油】镁合金上的电镀的镀前处理及配方

 在镁合金上电镀适当的金属可以改善它的导电性、焊接性、耐磨性、抗腐蚀性，提高外观装饰性。由于镁的电位很负，在空气中能很快地被氧化，特别是遇到空气潮湿和含氯的环境，能强烈地反应，并迅速形成碱性的表面膜。因此，镁合金在电镀前必须对其表面进行特殊的预处理，然后电镀才能保证镀层与基体良好的结合。

 关于在镁合金上电镀金属的研究是在20世纪60年代才展开的，目前采用的镀前处理方法有两种：浸锌法和化学镀镍法。前一种工艺比较复杂，但是附着力好，耐蚀性也好。后一种工艺主要用地大型或深孔内腔需电镀的镁合金制件。无论哪种方法，都必须用不锈钢或磷青铜的挂具，除接触点之外都必须有良好的绝缘，而且接触点上保持没有镀层。

 （1）侵锌法  该方法对锻造和铸造镁合金均适用。在电镀前需对镁合金表面进行侵蚀和活化处理。

  ①侵蚀  侵蚀工艺见表2.22

  配方1 适用于一般零件，配方2 适用于精密零件，配方3 适用于含铝量高的镁合金。

  ②活化  活化用来除去在上述铬酸溶液中酸洗时生成的铬酸盐膜，并形成一种无氧化膜的表面，其溶液组成及工艺条件如下：

   磷酸（H3PO4）           200m/L

   氟化氢铵（NH4HF2）         100m/L
   温度               室温

   时间               0.5－2min 

  ③浸锌  在镁及其合金表面形成一层置换锌层，其配方及工艺条件如下：

   硫酸锌（ZnSO4·7H2O）        30g/L

   焦磷酸钠（Na4P2O7）         120g/L
   氟化钠（NaF）或氟化锂（LiF）     3－5g/L

   碳酸钠（Na2CO3）          5g/L

   PH                10.2-10.4

   温度               70－80OC

   时间               3－10min

   搅拌               工件运动

  溶液中最好选和氟化锂，因其含量在3g/L时已达到饱和，可以加入过量的氟化锂对其含量作自动调节。

对于某些镁合金需要进行二次浸锌，才能获得良好的置换锌层。此时可以将第一次浸锌后的工件返回到活化液中退除锌层后，再在此溶液中进行二次浸锌。

  ④预镀铜  预镀铜溶液的配方及工艺条件如下：

  氰化亚铜（CuCN）          30g/L

  氰化钠（NaCN）           41g/L

  控制游离氰化钠（NaCN）        7.5g/L

  酒石酸钾钠（KNaC4H4O6·4H2O）     30g/L

  PH                 10-11

  温度                22－32OC

  电流密度              先在5A/dm2下电镀2min,

                   后降至1－2A/dm2镀5min

  搅拌                移动阴极

  预镀铜后，经水洗后即可电镀其他金属。

（2）化学镀镍法  采用化学镀镍法时，除油和酸洗工艺与浸锌法相同，在酸洗之后，经氢氟酸弱侵蚀，水洗后在含氟的化学镀镍溶液中镀镍。

  ①弱侵蚀  弱侵蚀的溶液及工艺条件如下：

   氢氟酸（HF，40%）        90－200ml

   温度              室温

   时间              10min

  低浓度用于一般胶粘剂，高浓度用于含铝量高的镁合金。

 ②化学镀镍  化学镀镍的溶液组成及工艺条件如下：

 碱式碳酸镍［3Ni(0H)2·2NiCO3·4H2O］    10g/L

 柠檬酸（C6H8O7·H2O）           5g/L
 氟化氢铵（NH4HF2）            100g/L

 氢氟酸（HF，40%）             11m/L

 次磷酸钠（NaH2PO2.H2O）          20g/L
 氢氧化铵（NH4OH）（25%）          37ml/L
 PH                   4.5－6.8

 温度                  76－820C

 沉积速度                20－25UM/h

化学镀镍后再经水洗即可镀其他金属，为提高镀镍层的结合力，可以200OC下加热1h.